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陕西胶辊包胶使用过程中的常见问题及解决方法!

作者:admin 发布日期:2018-6-22 关注次数: 二维码分享

随着人们的发展。胶辊在我们生活中也会经常看见,例如我们对墙体粉刷的时候的胶辊刷也是同样的,只是种类的不同而已。胶辊是外表是橡胶经过硫化制作,内部以金属等其他材料为芯而合成的棍装制品。

在日常对造纸胶辊的使用过程中常常会出现被异物划伤等造成表面损坏的现象,若仍然使用的化对纸张的质量也会造成影响。传统的解决方法就只是死办法,只能更换新的包胶,操作也很繁琐。随着科技的发展,高分子复合材料的出现,由于其有很好的粘着力,耐磨性能和抗拉性能,可以按胶辊表面硬度的不同选择不同的修复材料,维修起来更加方便。

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印刷胶辊是印刷机输墨系统的主要构件之一,主要材料有天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯胶等,中高档的一般选用聚氨酯胶。在使用过程中,印刷胶辊常发生表面结晶、钙化、产生伤痕、麻眼、油墨乳化、过早皲裂、老化等问题。为何出现这些问题,如何避免问题的出现,换言之,然后延长使用寿命的同时保证印刷的质量呢?

我们知道印刷胶辊应具有良好的吸墨性和传墨性,一般优质胶辊的表面通常细密、光滑,手感稍有粘滞。但由于胶辊长期要与水、油墨、纸张等持续接触,虽然我们强调每次要清洗干净,但由于人为因素,清洗保养不可能完全彻底,这就使得各种物质一层层地不断堆积在胶辊表面,时间一长,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,从而无法稳定控制印刷品墨色。为解决这一问题,可能有的用户使用专门的起积膏、起积水来清洗,但这种方式比较而言有点费时、费力,且无形中加大了生产成本,效果不是十分理想。比较好的方式是每次洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。

印刷机在操作使用过程中如果“水大墨大”产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,会使它脱墨。解决办法是要铲除乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用5%的经氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨,同时在水淋洒状态下,用细水砂打磨硬辊,其实最主要要搞好水墨平衡,控制水斗液pH值。

印刷胶辊容易出现划痕是由于胶辊比较软,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。究其原因,主要有两种:一是印版拉不紧或版夹夹不紧,印版拖梢处常有裂口和裂缝,划伤靠版水、墨辊;二是墨辊保养不及时。胶辊使用过久,再加之化学药品的侵蚀,不及时保养,造成烂胶掉“渣”。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,如若使用严重影响印品的质量。找出问题所在,解决的方式自然就明了了。

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为保证不影响生产,提高产品质量,降低生产成本,使胶辊不过早皲裂、老化,油墨中的燥油不能过量使用,一旦过量就会使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂应选择得当,清洗时应彻底清洗胶辊上的杂质。车间环境温度较高,如果润版冷却系统工作不良,会导致胶辊运转时产生的大量热量无法及时散发,胶辊内聚温度很高;胶辊轴承性能不佳,被串墨辊带着转动,产生跳动摩擦、挤压等都会过早的加快胶辊皲裂、老化。大型的发电机,电动机会产生大量的臭氧,会使胶辊皲裂、老化,还应避免存放在这些地方。

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